大型焊接鋼板倉具有一下特點：設計：以庫體直徑可以設計20-60米，有特殊需求還可以加大。高度與直徑的比例一般為1：1.1至1：1.5之間。結構：庫體為圓柱形，庫頂及庫底為球缺型，基礎為圓臺桶型。倉儲量大：單庫容量1-10萬噸。施工時間短，普通3個月左右完成螺旋倉。出料系統：全新氣動出庫系統，靠氣動壓力將庫內物料輸送到位置。

鋼板倉倉頂倉底的日常檢修與維護：定期檢查倉頂蓋板是否完好，緊固螺栓是否定期對倉頂平臺進行檢修，以防進料孔、平臺板、防雨圈漏雨，構件外表產生銹斑等，如有銹斑應及時處理。定期對拼接式倉頂的螺絲進行檢查。根據檢查情況確定必要的防腐處理。定期對工藝孔(包括通風孔、人孔、測溫孔、位座等)進行外表銹蝕情況檢查和防漏情況檢查。

據以上介紹看到大型鋼板倉的基礎和樓房建設沒有什么差異，但是因為鋼板倉的特殊結構是，整體對稱的一個圓形柱體，只要完全保證物料出入庫時的微動態，就可以保證安全使用。所以由發明人精心研究出現了一種新型實用型，這種基礎可以省掉一部分地基處理成本，但是必須完全均勻沉降砂石骨料鋼板倉，有一定的沉降值，組成沉降基礎技術是大型板倉的行業技術方向。鋼板庫庫體傾斜以及鋼板庫爆庫主要原因就是對沉降技術理解不透以及焊接工序方法和材料取用不當造成的，因而基礎是鋼板倉建造的關鍵，設計、施工。

在國外，針對鋼板倉結構進行了大量的力學分析研究，主要集中在以下兩個方面，一個是鋼板倉內散料對于鋼板倉內壁的壓力形式，另一個是對于鋼板倉結構行為的影響。在鋼板倉設計過程中貯存散料對鋼板倉倉壁的壓力的施加是關鍵部分，鋼板倉載荷的準確程度直接影響有限元分析結果的，只有載荷施加的準確，才能確保設計的鋼板倉結構的安全性和可靠性。在鋼板倉使用的初階段，貯存散料壓力的計算是根據流體力學的理論，但隨著對鋼板倉載荷的研究深入，人們意識到在鋼板倉當中貯存的散料（如水泥、粉煤灰、礦粉、砂石骨料、熟料、煤粉和糧食等）的力學性質與液體有很大的區別，所以根據流體力學理論對鋼板倉散料壓力進行計算并不準確，原因是：流體力學中鋼板倉內部的壓力是隨著深度增加而線下增加；鋼板倉貯料的側壁壓力是沿著側壁深度增加而呈某種曲線增加。

鋼板倉、鋼板庫易于拆卸、搬遷：傳統的鋼筋混凝土筒倉不能夠搬遷，如遇到企業搬遷那么整個筒倉就得掉；而鋼板倉、鋼板庫拆卸或搬遷比較容易；裝配式鋼板倉是螺栓直接連接的，卸掉螺栓即可拆卸挪走；焊接式鋼板倉、鋼板庫采用倒裝法在下面一層一層的用割裁掉，運到別處仍可以再繼續焊接鋼板倉鋼板倉、鋼板庫二次使用。鋼板庫自身的特點是容量大、自重輕、建設工期短、占地面積小以及密封性能好、清庫方便、適應性廣、防潮、防火、便于實現機械化生產和自動控制等等，因此越來越受到粉態顆粒狀物料及液態物料儲存業主的青睞。